目前市面上的瓶蓋及瓶頸位置采用壓縮空氣進行吹干作業，從現場考察情況看，干燥效果并不理想。有些直接嚴重影響噴墨打碼的質量，或造成打碼字體模糊或者缺失，另外這種干燥方式大量消耗了廠區內的壓縮空氣，增加了生產的能耗成本和影響其他氣缸等動作不能順利運行。

另一處位于套貼標機進瓶前采用兩臺15KW變頻高速離心風機進行瓶蓋以及整個瓶身的干燥，同樣存在干燥效果不理想及能耗過高問題。另外據我公司派去的同事現場反映來看，該企業之前用的風機使用壽命較短，而且每年都還要定期更換軸承，這無形之中就增加了企業對使用風機成本及人工費用的支出。經過銳天現場考察及評估，采用雷茨高速離心風機，搭配蜘蛛手風刀系統來改善目前風刀系統的干燥效果，從而保證下一生產制程的順利進行，并且實現大幅度的節能。

根據雷茨多年的現場應用經驗，對于PE飲料瓶風刀干燥的做法主要是延長單瓶吹風時間和吹風次數。這樣做的好處即盡可能的可以增加風刀的數量和風切區的長度，因為PE飲料瓶常規是以每小時3.6萬瓶通過風切區時線速度達到40-50米/分鐘。單瓶所受到吹風時間的長短和次數決定風切后的干燥效果，也同等長度的風切區。所以我們要做的就是要盡可能提高風刀數量的同時，來提高風刀的出口風速，另一個重點是風刀的安裝方式：所有風刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除。

根據脈動這邊的要求，每條線銳天決定采用2臺雷茨高速離心風機搭載蜘蛛手風刀干燥系統，前半段壓縮空氣位置采用一臺RAETTS-70 4KW雷茨高速離心風機。后部套貼標機進瓶前采用1臺RAETTS-85 7.5KW雷茨高速離心風機，單線兩臺風機總功率11.5KW(搭載瑞士ABB電機，能效等級IE2，防護等級IP55)，在原有風切區內安裝38支左右雷茨蜘蛛手風刀，使得每一個經過風切區的PE飲料瓶從瓶蓋、瓶頸、瓶身都能夠獲得總數超過38次的吹風干燥。比原來系統中12支風刀的吹風次數足足增加了3倍，加上雷茨高速離心風機運行速度。

根據上述方案，單線使用兩臺雷茨高速離心風機及2組雷茨蜘蛛手風刀系統，總耗電量為11.5 KW/h，原有壓縮空氣吹干系統能耗換算得出10個壓縮空氣氣嘴在壓力4KG時候總耗氣量為260立方米每小時，需要滿足該氣量的空壓機功率約為22KW，則原有整個風刀系統15Kw/h*2臺+22 Kw?h=52 Kw/h的耗電量，改造后風刀干燥系統每小時節能52-11.5=40.5 KW?h。按照廣東工業用電每度1元計算，我們可以通過下表，粗略的看到改造前后單線干燥系統每年所節約的電度數和電費。

從上表可以看出，采用雷茨高速離心風機風刀系統每年每條線可節約電費約35萬元，3條線同時改造后每年可節約電費一百萬元左右，在保證生產速度與產品質量的同時，大大降低了企業的生產成本，使得企業在市場競爭中擁有更大的優勢和更強的競爭力。以上干燥系統方案的安裝及調試由我公司專業人員負責，銳天公司承諾：所有干燥系統皆經由精密的計算，以確定其效果能夠符合您的制程，倘若您所購買的系統無法達成要求，您可決定繼續留用或全套退回！